1、结构与特点
高速分散机是涂料用研磨分散设备中结构最简单的一种，它可以和砂磨机配合使用作颜料的预混合设备，也可以单独为超细颜料的研磨分散设备。
高速分散机的工作原理是：电动机的转动经过无级变速后，带动主轴以一定的速度转动，主轴下端装有分散叶轮，叶轮的高速旋转对物料产生混合和分散作用。高速分散机的机头可借助油压升降并可绕立柱体呈270度或360度旋转，因此一个分散机可以配备3—4个预混合罐，交替进行分散作业。依安装方式不同高速分散机可分为A、B两种型式；A 型为落地式，适用于移动式容器；B型适用于台架式，适用于安装在楼板或操作平台上的固定容器使用。
分散叶轮是高速分散机的关键性部件。常见的锯齿型叶轮，在叶轮的过边缘上交替弯出齿型，倾斜角为沿切线成20度—40度，每个齿的立缘面可产生强冲击作用。齿外缘面推动物体向外流动，形成循环与剪切力。实际上，齿附近的物料一部分向内减速滑过齿内缘面，这就强化了剪切作用，漆料循环到齿附近，不断受到加速和减速，在粘度剪切下被分散，孔可以形成气蚀以增加大颜料粒子的磨损作用，从轴到叶轮也应为连续面，否则会降低分散效率。叶轮转速一般推荐为25m/s以上，分散膨胀型 漆料可低至15m/s。物体能否循环对良好分散作用极为重要。即使具有相同的线速度，小叶轮也比大叶轮效果差，原因是循环作用不完全，外部物料不能循环到分散区域，加大叶轮直径或改变叶轮型式，可改善物料循环状态。
高速分散机的优点是：结构简单、操作维护保养容易、使用灵活、预混合分散及调漆皆可使用、清洗方便、生产效率高，特别是随着新型高速分散机设备（如双轴双叶轮高速分散机、快慢轴高速分散机等）的出现，其应用范围日趋扩大。
2、湿润及解聚操作
高速分散机的分散能力取决于下述3点：①湿润颜料的能力；②解聚颜料大颗粒的能力；③循环漆料的能力。
这3种能力往往是互相关联而又彼此独立的。通常漆料处于湍流状态则湿润作用好。处于层流状态则分散作用好。因此，高速分散机的操作宜分两步进行，先湿润操作后分散操作。（1）湿润操作
此时将叶轮主轴置于配料罐中央，叶轮高度及转速应调整到使漆料以轴为中心，形成旋涡为佳。物料旋涡适当时，应能看到叶轮中央约1/3部分，但不低于叶轮，也没有空气混入出现的爆鸣声。位于漆浆外缘的颜料颗粒应能陷于液流中，并且在沿罐周转满一周前下降至旋涡之中，否则会降低高速分散机的效率。颜料在慢速搅拌下，逐渐加入旋涡中，因为低速加料有利于颜料与漆料的均匀混合并减少污染。注意不要加到轴上或罐壁上，一旦粘附于其上应暂停止搅拌，将其刮下，否则混合漆浆会含有粗颗粒。随着物料中颜料增加，漆浆稠度变大，这时应相应提高叶轮位置并增加转速。
（2）解聚操作
解聚阶段应使用高转速，即在加完颜料之后几分钟，当没有颜料粉末漂浮于漆浆表面时，将搅拌偏置罐中至罐壁之间，大约为1-2倍轴直径，以提高分散效率和消除死角。轴偏置虽然会使能耗加大，但分散效率可以提高25—50%轴偏置的另一个目的是防止漆料作粘滞的转圈运动，避免漆料循环不好、物料温升过高和混入空气。色漆漆浆分散叶轮的最佳转速大约为叶片周边线速度27m/s，漆料粘度100-400pa.s较适宜，加入颜料后，漆浆稠度可达3000-4000mpa.s，这种条件下工作有利于提高工作效率。